高建板的牌號分為屈服點(diǎn)235MPA、345MPA、390MPA、420MPA和460MPA五個(gè)強度級別，各強度級別分為Z向和非Z向鋼冷軋低合金高強鋼，Z向鋼有Z15、Z25、Z35三個(gè)等級低合金高強板，各牌號又按不同沖擊試驗要求分質(zhì)量等級，各牌號均具有良好的焊接性能。我國高建板的品種主要有：Q235GJB/C/D和Q345GJB/C/D，執行的國家標準為GB/T19879－2005《建筑結構用鋼板》。

       1、質(zhì)量證明的審查：鋼廠(chǎng)交貨一定會(huì )根據用戶(hù)的要求按合同約定的規范交貨并提供原始質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)中，必須具備以下內容：（1）規范要求；（2）質(zhì)量記錄編號及證明證號；（3）爐批號，技術(shù)等級；（4）化學(xué)成分和力學(xué)性能；（5）船級社認可證明及驗船師簽字。

       2、實(shí)物審查：船用鋼材的交貨，實(shí)物物體上應有生產(chǎn)廠(chǎng)標志等。具體有：（1）船級社認可標志；（2）采用油漆框出或粘貼標記AH60高強板，包括技術(shù)參數如：爐批號、規范標準等級、長(cháng)寬尺寸等；（3）外觀(guān)光潔平順，無(wú)缺陷。

       由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)高強鋼板經(jīng)銷(xiāo)商，會(huì )形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類(lèi)高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響。

       由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)高強鋼板經(jīng)銷(xiāo)商，會(huì )形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類(lèi)高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會(huì )導致出現弧邊，必須依靠過(guò)彎來(lái)修正，且過(guò)彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調試過(guò)程中進(jìn)行調整修正。

       合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著(zhù), 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細小、均勻和穩定。

       牌號的首部用數字標明碳含量。規定結構鋼以萬(wàn)分之一為單位的數字（兩位數）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數字（一位數）來(lái)表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過(guò)1%時(shí)，碳含量不標出。在表明碳含量數字之后，用元素的化學(xué)符號表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數字標明，平均含量少于1.5%時(shí)不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí),相應標以2、3……。